| 加工定制：是 | 种类：高炉 | 作业方式：熔炼 |
| 炉衬类型：酸性 | 型号：50 | 订货号：012 |
| 货号：01 | 品牌：飞腾 | 生产能力：5t/h |
| 外形尺寸：50mm | 用途：开凿 | 重量：0.002t |
| 电机功率：1000Kw | 规格：R50 | 是否跨境货源：否 |
山东飞腾金属制品有限公司是一家集研发、设计、制造、销售为一体的民营企业。产品主要包括炼铁高炉开口钻杆、钻头、凿岩钎具、无缝钢管等。广泛应用于炼铁、隧道公路工程，煤矿开采，海南高炉钻头，机械加工等领域。
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公司设备***，技术力量雄厚，检测设备齐全。拥有一支专业研发、设计制造、技术精良的队伍。其中工程师6名、专业工程师4名、研究生本科生34名，并与多所研究院建立技术合作研究关系，是中国钎具协会的会员单位。高炉钻头价格_合金钻头,开口钻头,十字钻头,开堵眼钻头厂家直供山东飞腾欢迎您高炉钻头价格_合金钻头,开口钻头,十字钻头,开堵眼钻头厂家直供山东飞腾欢迎您
影响炮泥质量的因素有很多，主要有生产炮泥的原料、结合剂、外加剂和生产工艺等因素。
a 原料
制备炮泥的各种原料，直接影响炮泥的质量，具体体现在以下三个方面：
(1) 原料的化学成分。炮泥所用的各种原料是影响炮泥质量的因素之一，通常优质炮泥要求主要成分含量高，杂质含量低。若杂质含量高，易使炮泥在使用过程中形成低熔点化合物，降低炮泥的耐火度和高温强度，影响炮泥的正常使用。许多厂家在炮泥质量改进过程中，都将提高原料纯度作为主要研究课题来对待，通过使用优质髙纯原料来提高炮泥的质量，如宝钢研制的新型炮泥，就采用了高纯刚玉，提高了原料中A1203的含量，使炮泥的抗侵蚀性能***提高，不但允许延长出铁时间，而且降低了炮泥的单耗。
(2) 原料的颗粒组成。原料的粒度组成也是影响炮泥质量的一个主要因素。研究认为组成炮泥的粗颗粒比例增加，可降低炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，加热后强度降低。炮泥中原料的临界粒度大，易使炮泥粗糙松散，黏结性差。目前的普遍做法是将原料的临界粒度定为3mm。细粉粒度越小，越利于炮泥烧结，有助于提髙炮泥的性能。
(3) 原料的含水量。对无水炮泥而言，原料中带入水分越多，其1500℃烧后的耐压强度越低，这是由于水分蒸发时炮泥的组织疏松，气孔***，降低了炮泥的耐渣铁渗透性。如果原料中的水分在出铁前未完全排出，在开铁口过程中易出现铁口潮“放火箭”，危及人身安全。因此，许多厂家对炮泥原料水含量做了严格规定，有的则在炮泥制备前对焦炭和耐火泥进行烘干，以降低原料带入过多水分对炮泥质量造成不利影响。
b 结合剂
结合剂影响炮泥的低温和高温强度，对炮泥的质量影响很大，传统炮泥用水作结合剂，炮泥的高温性能差。无水炮泥的结合剂主要有树脂、焦油或两者复合，有时配入沥青和蒽油等，但由于许多厂家的焦油或蒽油中水分控制不好，降低了其使用性能。这些都是含碳的有机结合剂，对无水炮泥的堵口性起着决定性作用，同时可随温度升高而缩聚碳化，形成碳化网络，提高炮泥的髙温强度和润湿角。
结合剂含量越高，则挥发分逸出越多，结构疏松，气孔大，强度下降，并伴随着较大的收缩，而且早期软化严重，很难***在堵口初期有足够的强度，导致拔炮时间延长，而且有漏铁水的危险。若含量偏低，则炮泥经泥炮打入铁口后迅速固化烧结，强度高，气孔率小，体积密度大，透气性差。在加人膨胀剂的作用下，铁口堵得过死，不易钻铁口，易损坏钻头，会影响正常冶炼生产流程的畅通。
日本研究人员分别采用煤焦油、低黏度树脂、髙黏度树脂和一种特殊的焦油沥青型结合剂进行试验，结果发现：特殊结合剂炮泥比煤焦油和树脂炮泥有更髙的强度和较低的气孔率，且在突然受热期间形成稳定结构;在突然受热时，高黏度树脂炮泥比低黏度的炮泥具有更高的强度和***的气孔率及较少的裂纹;侵蚀试验中，抗铁侵蚀性能的是煤焦油结合的炮泥，其下分别为高黏度树脂、特殊结合剂、低黏度树脂炮泥;树脂炮泥和特殊结合剂炮泥硬化速率比煤焦油炮泥更大。
山东飞腾金属制品有限公司前身成立于2005年，注册资本1500万，是专业从事高炉开口钎具用中空钢、碳钢、合金钢无缝钢管的研发、生产及销售为一体的现代化企业，是华北地区较大的高炉开口钎具生产商。
现山东飞腾金属制品有限公司成立于2016年，高炉钻头规格注册资本3000万元，专注从事高炉开口钎具制造与生产。欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。飞腾金属——您可信赖的朋友！
c 外加剂
外加剂的加人对炮泥质量有***的影响。为满足炼铁高炉对高质量炮泥的需要，研制了不同外加剂。常见的外加剂有烧结剂、膨胀剂等，可有效地改善炮泥的质量。近几年，随着人们对炮泥研究的深人，越来越多的非氧化物添加到炮泥中，对改善炮泥的性能起到了很好作用。除碳化硅外还有以下几种：
(1)氮化硅。氮化硅的相对分子质量为140.28,属强共价键结合的化合物，具有线膨胀系数低，抗热震性好，机械强度髙(能保持其强度到1200℃高温不变)，自润滑性好，耐高温，耐腐蚀等特点。目前在冶金工业中应用广泛。炮泥中加入适量的氮化硅，可提高炮泥的抗渣铁侵蚀性和抗河渣铁冲刷性。
(2) 氮化硅结合碳化硅;氮化硅结合碳化硅由两种耐高温的化合物复合而成，具有耐高温、抗氧化、抗热震、耐酸碱侵蚀，抗金属炉渣熔蚀等优良性能。"炮泥添加氮化硅结合碳化硅，可以提高炮泥的高温强度，降低出铁次数，延长每次出铁的时间。
(3) 氮化硅铁;氮化硅铁是氮化硅和铁的混合物，通常这种混合物中含有75%~80%的Si3N4,12%~17%的Fe，游离的Si不大于1%。氮化硅铁加入到炮泥中，在有Fe存在的条件下，1200℃以上，特别是在1400~1500℃,无论是A1203还是SiO2质炮泥，其中Fe成为反应媒体，使Si3N4与Fe和C相反应，生成SiC强化基质，同时生成N2和CO气体,可防止炉渣侵入，减少炉渣的侵蚀作用。
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